Filmblåsemaskin vanlige feil og tiltak

Det er 13 vanlige feil når film blåses: filmen er for tyktflytende, dårlig åpning; Dårlig filmgjennomsiktighet; Film med rynke; Filmen har vanntåkemønster; Filmtykkelsen er ujevn; Tykkelsen på filmen er for tykk; Filmtykkelsen er for tynn; Dårlig termisk forsegling av filmen;Film langsgående strekkstyrkeforskjell;Film tverrgående strekkstyrkeforskjell;Filmbobleustabilitet;Rø og ujevn filmoverflate;Film har en særegen lukt osv.

1. Filmen er for tyktflytende, dårlig åpning

Årsak til feil:

① Feil råmaterialemodell av harpiks, ikke partikler av polyetylen med lav tetthet, som ikke inneholder åpningsmiddel eller åpningsmiddel med lavt innhold

②Smeltet harpikstemperatur er for høy og stor fluiditet.

③Blæseforholdet er for stort, noe som resulterer i film med dårlig åpning

④Kjølehastigheten er for lav, filmkjølingen er utilstrekkelig, og gjensidig adhesjon oppstår under påvirkning av trekkrulletrykket

⑤Traksjonshastigheten er for høy

Løsninger:

1. Erstatt harpiksråmaterialer, eller legg til en viss mengde åpningsmiddel i bøtta;

② Reduser ekstruderingstemperaturen og harpikstemperaturen på passende måte;

③ Reduser inflasjonsforholdet på passende måte;

④Øk luftvolumet, forbedre kjøleeffekten og akselerere filmens kjølehastighet;

⑤ Reduser trekkrafthastigheten på passende måte.

2. Dårlig filmgjennomsiktighet

Årsak til feil:

① Lav ekstruderingstemperatur og dårlig plastisering av harpiks forårsaker dårlig gjennomsiktighet av filmen etter blåsestøping;

② For lite blåseforhold;

③ Dårlig kjøleeffekt, og påvirker dermed gjennomsiktigheten til filmen;

④ For mye fuktighet i harpiksråvarer;

⑤ For høy trekkhastighet, utilstrekkelig filmkjøling
Løsninger:

① Øk ekstruderingstemperaturen for å gjøre harpiksen jevnt myknet;

② Øk blåseforholdet;

③ Øk luftvolumet for å forbedre kjøleeffekten;

④ Tørk råvarene;

⑤ Reduser trekkhastigheten.

3. Film med rynke

Årsak til feil:

① Filmtykkelsen er ujevn;

② Kjøleeffekten er ikke nok;

③ Utblåsningsforholdet er for stort, noe som gjør at boblen er ustabil, svinger frem og tilbake og lett å rynke;

④ Vinkelen på lambdoidalplaten er for stor, filmen er flatt ut innen kort avstand, så filmen er også lett å rynke;

⑤ Trykket på de to sidene av trekkvalsen er inkonsekvent, den ene siden er høy og den andre siden er lav;

⑥ Aksen mellom styrerullene er ikke parallell, noe som påvirker filmens stabilitet og flathet og deretter økende rynke

Løsninger:

① Juster filmtykkelsen for å sikre at tykkelsen er jevn;

② Forbedre kjøleeffekten for å sikre at filmen kan avkjøles fullstendig;

③ Reduser inflasjonsforholdet på en passende måte;

④ Reduser vinkelen på lambdoidalplaten på passende måte;

⑤ Juster trykket på trekkvalsen for å sikre at filmen blir jevnt belastet;

⑥ Kontroller aksen til hver styreaksel og gjør den parallell med hverandre

4. Filmen har vanntåkemønster

Årsaker til feil som følger:

① Ekstruderingstemperaturen er lav, harpiksplastifiseringen er dårlig;

② Harpiks er fuktig, og fuktighetsinnholdet er for høyt.

Løsninger:

① Juster temperaturinnstillingen til ekstruderen og øk ekstruderingstemperaturen riktig.

② Ved tørking av harpiksråvarene skal vanninnholdet i harpiksen ikke overstige 0,3%.

5. Filmtykkelse ujevn

Årsak til feil:

①Ensartethet av dysegapet påvirker direkte jevnheten til filmtykkelsen.Hvis dysegapet ikke er jevnt, har noen deler større gap og noen deler mindre gap, noe som resulterer i ekstrudering annerledes.Derfor er filmtykkelsen som dannes ikke konsistent, noen deler er tynne og noen deler er tykke;

② Dysetemperaturfordelingen er ikke jevn, noen er høye og noen er lave, så filmtykkelsen er ujevn;

③ Lufttilførselen rundt kjøleluftringen er inkonsekvent, noe som resulterer i ujevn kjøleeffekt, noe som resulterer i ujevn tykkelse på filmen;

④ Inflasjonsforhold og trekkraftforhold er ikke hensiktsmessige, noe som gjør tykkelsen på filmboblen vanskelig å kontrollere;

⑤ Trekkhastigheten er ikke konstant, i stadig endring, noe som helt sikkert vil påvirke tykkelsen på filmen.

Løsninger:

① Juster dysehodegapet for å sikre jevn overalt;

② Juster hodedysens temperatur for å gjøre dysedelens temperatur jevn;

③ Juster kjøleanordningen for å sikre jevn luftmengde ved luftutløpet;

④ Juster inflasjonsforholdet og trekkraftforholdet;

⑤ Kontroller den mekaniske girkassen for å holde trekkhastigheten konstant.

6. Tykkelsen på filmen er for tykk

Feilreson:

① Dysegapet og ekstruderingsmengden er for store, så filmtykkelsen er for tykk;

② At luftvolumet til kjøleluftringen er for stort, og filmavkjølingen er for rask;

③ Trekkhastigheten er for lav.

Løsninger:

① Juster dyseavstanden;

② Reduser luftvolumet til luftringen ordentlig for å utvide filmen ytterligere, slik at tykkelsen blir tynnere;

③ Øk trekkhastigheten riktig

7. Filmtykkelse for tynn

Årsak til feil:

① Dysegapet er for lite og motstanden er for stor, så filmtykkelsen er tynn;

② Luftvolumet til kjøleluftringen er for lite og filmavkjølingen er for sakte;

③ Trekkhastigheten er for høy og filmen er strukket for mye, slik at tykkelsen blir tynn.

Løsninger:

① Ajuster dyseklaringen;

② Øk luftvolumet til luftringen skikkelig for å øke hastigheten på filmavkjølingen;

③ Reduser trekkrafthastigheten skikkelig.

8.Dårlig termisk forsegling av filmen

Årsak til feil som følger:

① duggpunktet er for lavt, polymermolekylene er orientert, slik at filmytelsen er nær retningsfilmen, noe som resulterer i reduksjon av termisk forseglingsytelse;

② upassende blåseforhold og trekkraftforhold (for stort), blir filmen strukket, slik at den termiske forseglingsytelsen til filmen påvirkes.

Løsninger:

① juster luftvolumet i luftringen for å gjøre duggpunktet høyere, og blås og trekk under plastens smeltepunkt så mye som mulig for å redusere den molekylære strekningsorienteringen forårsaket av blås og drag;

② Blåseforholdet og trekkraftforholdet bør være litt mindre.Hvis blåseforholdet er for stort, og trekkhastigheten er for høy, og den tverrgående og langsgående strekkingen av filmen er for stor, vil filmens ytelse ha en tendens til biaksial strekking, og filmens termiske forseglingsegenskap vil være dårlig.

9.Dårlig langsgående strekkfasthet av filmen

Årsak til feil:

① for høy temperatur på smelteharpiksen vil redusere den langsgående strekkstyrken til filmen;

② langsom trekkrafthastighet, utilstrekkelig langsgående retningseffekt av filmen, for å gjøre den langsgående strekkstyrken verre;

③ for stort blåseekspansjonsforhold, som ikke samsvarer med trekkraftforholdet, slik at den tverrgående retningseffekten og strekkstyrken til filmen øker, og den langsgående strekkstyrken blir dårligere;

④ Filmen avkjøles for raskt.

Løsninger:

① redusere temperaturen på smeltet harpiks på riktig måte;

② øke trekkrafthastigheten på riktig måte;

③ juster inflasjonsforholdet for å få det til å tilpasse seg trekkraftforholdet;④ reduser kjølehastigheten ordentlig.

10.Film tverrgående strekkstyrkeforskjell

Feilårsaker:

① trekkhastigheten er for høy, og forskjellen med inflasjonsforholdet er for stor, noe som forårsaker fibrose i lengderetningen, og tverrstyrken blir dårlig;

② kjølehastigheten til kjøleluftringen er for lav.

Løsninger:

① reduser trekkhastigheten riktig for å matche blåseforholdet;

② øke luftvolumet til luftringen for å gjøre den blåste filmen avkjøles raskt for å unngå å bli strukket og orientert under den høye elastiske tilstanden med høy temperatur.

11. Filmbobleustabilitet

Årsak til feil:

① ekstruderingstemperaturen er for høy, fluiditeten til smelteharpiksen er for stor, viskositeten er for liten, og det er lett å svinge;

② ekstruderingstemperaturen er for lav, og utslippsmengden er liten;

③ luftvolumet til kjøleluftringen er ikke stabilt, og filmboblekjølingen er ikke jevn;

④ den blir forstyrret og påvirket av den sterke eksterne luftstrømmen.

Løsninger:

① juster ekstruderingstemperaturen;

② juster ekstruderingstemperaturen;

③ sjekk kjøleluftringen for å sikre at lufttilførselen rundt er jevn;

④ forhindre og redusere forstyrrelsen av ekstern luftstrøm.

12.Ru og ujevn filmoverflate

Årsak til feil:

① Ekstruderingstemperaturen er for lav, harpiksplastifiseringen er dårlig;

② Ekstruderingshastigheten er for høy.

Løsninger:

① juster temperaturinnstillingen for ekstrudering, og øk ekstruderingstemperaturen for å sikre god plastisering av harpiks;

② reduser ekstruderingshastigheten skikkelig.

13. Film har en spesiell lukt

Årsak til feil:

① Harpiksråstoff har en særegen lukt;

② Ekstrusjonstemperaturen til den smeltede harpiksen er for høy, noe som resulterer i harpiksnedbrytning, noe som resulterer i en særegen lukt;

③ kjølingen av membranboblen er utilstrekkelig, og den varme luften i membranboblen fjernes ikke helt.

Løsninger:

① erstatte harpiks råvarer;

② justere ekstruderingstemperaturen;

③ forbedre kjøleeffektiviteten til kjøleluftringen for å gjøre filmboblen helt avkjølt.